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注塑常見問題及對策
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注塑成型原理

注塑成型是指將已加熱融化的材料噴射注入到模具內,經冷卻 和固化后,得到成型品的方法。

一般要遵循以下六個順序:合模,射出,保壓,冷卻,開模, 取出產品。

A
注塑機示意圖
對策
成型問題-氣眼
  • a.氣眼是指空氣被困在型腔內而使制件產生氣泡的現象.
  • b.它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。
  • c.氣眼通常位于熔體最后填充的地方。
  • d.缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在最后填充部位產生氣眼或其他表面缺陷
  • e.如果制件設計薄厚不均,也非常容易造成氣眼現象。

氣眼可能引起的問題: 困在型腔內氣體不能被及時排出,易導致出現表面起泡,制件內部夾氣,注塑不滿等現象。

改進方法:

結構設計 1.減少厚度的不一致,盡量保證壁厚均勻
模具設計 1.在最后填充的地方增設排氣口
2.重新設計澆口和流道系統
3.保證排氣口足夠大,使氣體有足夠的時間和空間排走
工藝條件 1.降低最后一級注塑速度
2.增加模溫
3.優化注塑壓力和保壓壓力

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