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Sabic FORTIFY? C0570

2018-03-08 10:35

生產廠商:沙伯基礎創新塑料
 
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        特性備注:優異的韌性,良好的加工性,優良的耐老化性能,良好的流動性
        重要參數: 熔融指數(190°C/2.16 kg) 0.5g/10 min  密度0.868g/cm2 ,注射成型。
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SABIC 聚烯烴彈性體POE
POE是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現原位聚合的熱塑性彈性體。分子結構的特殊性賦予了其優異的力學性能、流變性能和抗紫外線性能。此外 ,它還具有和聚烯烴親和性好、低溫韌性好、性能價格比高等優點 ,因而被廣泛應用于塑料改性 ,這種新材料的出現引起了全世界塑料和橡膠工業界的強烈關注 ,也為聚合物的改性和加工帶來了一個全新的理念。POE之所以具有優異的性能 ,可實現高速擠出 具有非常均一性的的分子結構,它有非常窄的分子量分布(MWD)及結晶性。因此,使得它能夠符合許多應用上的要求。如:可撓性、硬度、彈性、永久壓縮變形、耐熱性、透明性及其他重要的特性等。此外,它具有優越的流動性,可藉由過氧化物、矽酮烷物或照射方式有效的架橋。
 
 
POE的特點:
(1)辛烯的柔軟鏈卷曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點,使它既有優異的韌性又有良好的加工性。
(2)POE分子結構中沒有不飽和雙鍵,具有優良的耐老化性能。
(3)POE分子量分布窄,具有較好的流動性,與聚烯烴相容性好。
(4)良好的流動性可改善填料的分散效果,同時也可提高制品的熔接痕強度。
POE具有熱塑性彈性體的一般物性,如成型性、廢料再利用和硫化膠性能等。價格低,并且相對密度小,因而體積價格低廉,POE耐熱性、耐寒性優異,使用范圍寬廣,耐候性、耐老化性也非常良好。但耐油性、耐壓縮永久變形和耐磨耗等不太好。
 
與其他傳統的彈性材料比較,Sabic POE的優異表現有: 
 
1.較輕的重量:此優點,可增進作業上的效率,使單位重量樹脂,產生更多的產品,以降低成本,增加經濟效益。 
2.良好的耐低溫易碎性: Sabic POE與PVC在同樣的硬度中,其低溫耐易碎性遠優于PVC。 
3.優越的耐候性:Sabic POE是由飽和的鍵結聚合而成,它具有非常的耐候特性;而SBS彈性體是由未飽和的雙鍵所構成,比較容易被UV光所破壞,耐候性較差。 
4.極佳的加工性:Sabic POE具有獨特的長側鏈結合在分子結構中,因此,增強了它的加工性。 
5.低溫的流動性:Sabic POE在低溫環境的流動性,符合在低溫中能耐高沖擊的應用。當然,與PP的混合中,Sabic POE的量越高,它越能表現其優異的流動性。 
6. Sabic POE與EPDM在TPO彈性體的混鏈中,Sabic POE有非常好的分散性及拉力強度,而EPDM略遜一籌。 
 
POE塑料的含量與熔融指數的關系:
加入POE塑料后,體系的熔融指數增加。POE塑料本身的流動性較好,它的加入,同時也改善了整個體系的流動性,當POE塑料含量超過15份以后,體系的熔融指數基本沒有變化,若要繼續提高體系的流動性,則不能完全依賴于POE塑料。
 
 
Sabic POE在橡膠工業的應用 
Sabic POE的優點均勝過目前傳統使用的EPM及EPDM橡膠,以技術的觀點來看,Sabic POE所表現的兩大特點,就足以證明其優異性: 
1.它的比重在0.857~0.908之間,它能提供不同的彈性性質要求。 
2.它打破傳統橡膠加工時,門尼黏度(MOONEY VISCOSITY)與物性之間的 
關系。一般傳統的彈性體,MOONEY VISCOSITY通常范圍在20~90之 
間;門尼低者加工容易但機械性質差,門尼高者,機械性質良好,但加工 
不易。然而Sabic POE它的門尼范圍在2~40之間,屬于低門尼材料, 
但是機械性質卻與高門尼材料一樣良好。
Sabic POE在下列三項均優于EPM及EPDM橡膠:
1.極佳的耐熱老化特性 
2.極佳的壓縮永久變形及抗高臭氧值 
3.良好的UV安定度 
Sabic POE取代了曲折性PVC、EPDM、EPR、EMA、EVA、TPV、SBS與LDPE材質,應用于不同產品,如:汽車擋板、清澈曲折性實驗室用導管、輸送帶、印刷滾輪、機器零組件、運動鞋、中底大底、零組件與絕緣電纜等。 
 

POE應用范圍:
主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業方面制作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業上耐熱性和耐環境性要求高的絕緣層和護套。也用于工業用制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品。醫療器械以及家用電器、文體用品、玩具等,以及包裝薄膜,尤其適合低煙無鹵阻燃料;化妝品、食品等軟管包裝;運動鞋底發泡中底、大底等;阻燃母料;拉伸膜、纏繞膜、各類保鮮膜;也用于工業壓制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品等
 
POE加工成型:
POE不需混煉和硫化??刹捎猛ǔ崴苄运芰霞庸ぴO備進行加工成型。成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些,可在極高的加工速度下加工??梢宰⑸涑尚?、擠出成型,也可用壓延機加工成板材或薄膜,并可吹塑成型,利用熱成型可制造形狀復雜的制品??筛鶕枰砑痈鞣N顏料制成不同的顏色。有些生產廠家依制品的使用要求,提供如耐油型、阻燃型、電穩定型以及可靜電涂料型等各種品級的特殊配合料。有時為改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本時,也可以加入某些配合劑,如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著色劑等。邊角料和廢料可回收重復加工使用。但一般摻入比例不超過30%,這樣POE對共混體系的性能無影響.
POE采用注射成型:料筒后部溫度一般為150度至170度,料筒中部溫度一般為160度至180度,料筒前部溫度一般為170度至190度,射嘴溫度一般為180度至200度,模具溫度為20度至60度左右,注射速度不要太快,一般為慢到中等速度.
POE采用擠出成型,料筒溫度從前端至尾端一般在190度至150度范圍內波動.溫度太高擠出制品易產生開裂,溫度太低擠出制品形狀可能不規則.因些POE在加工成型時應嚴格控制好成型溫度。

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